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脱模剂有哪些优缺点?

编辑:admin 发布时间:2017-04-07 15:22 浏览次数: 次
每一类脱模剂都有其独特的优点(优)与缺点(缺)。以下逐一进行简要分析:
溶剂型脱模剂:
优:易于涂敷。溶剂载体还有助于胎面成膜。可通过混合溶剂调整蒸发率。溶剂的选择还有利于脱模剂活性成分的溶解/分散。
缺:不甚环保。与非溶剂型脱膜剂相比,对人体健康(挥发性有机化合物)和安全(火灾隐患)影响较大。
水性脱模剂:
优:环保,不会造成火灾隐患。有些水性脱膜剂可稀释(可制成浓缩液便于运输)。需要时可用于冷却模具。可通过技术开发确保其与溶剂型脱膜剂具有同等性能。
缺:制造工艺技术更为复杂。实现良好的胎面成膜难度更高。此类脱膜剂更易出现稳定性问题,也易受生物侵害。与溶剂型脱膜剂比,水性脱膜剂蒸发量较低,不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。模具上残留的水份可能会影响脱膜性能(滞留空气)或与模塑材料发生化学反应。而后者在模塑聚氨酯制品时尤其构成问题。
半永久型脱模剂:
优:由于半永久性脱膜剂可在多个脱膜周期重复使用(涂敷频率取决于加工条件),因此与牺牲型脱膜剂相比,可大大降低重新涂敷的频率,减少中断生产次数,生产过程的持续性与稳定性均更为优异。半永久性脱膜剂极少会转移到成型部件上,有利于模塑成型后的加工工艺(喷涂、粘接)。此类脱膜剂可施涂在已被包覆的模具表面,形成一层新的脱膜剂膜结构。同时其会形成一层有效化学与物理屏障,防止产生结垢,达到预期脱膜效果。
缺:需对操作工人进行更多培训,确保正确的补涂频率。为使首次涂敷的半永久性脱膜剂能充分作用在模具表面,必须确保模具清洁干净。
内部脱模剂:
优:减少了外部脱膜剂的使用。
缺:随着时间推移会不断转移到表面,影响模塑成型后加工工艺(粘接与喷涂)或成品表面美观。由于内部脱膜剂有时不能转移到模具界面上或无法确保100%的脱膜效率,因此一般还需要外部脱膜剂予以辅助。内部脱膜剂实现高性能脱膜效果的能力有限,如影响成品表面性能。

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